Adotar uma tecnologia industrial 4.0 como um Sistema de Execução de Manufatura (MES) integrado com Internet das Coisas (IoT) e processos automatizados é uma tarefa que consiste em diversas etapas e pode ser um desafio para quem está iniciando esse processo. 

Segundo dados do estudo “Monitor da Indústria 4.0”, no ano 2022 o mercado brasileiro da indústria 4.0 atingiu um valor de US$ 1,77 bilhão. A expectativa é que em 2028 esse valor aumente para S$ 5,62 bilhões. Neste cenário de crescimento, é visível a oportunidade para o segmento e a necessidade de mais empresas se adaptarem à nova realidade. 

Entenda os desafios

Substituir os controles manuais e planilhas por uma tecnologia avançada pode melhorar a eficiência e a produtividade, mas a transição não é trivial. Neste artigo, estão listados os principais desafios que a empresa pode enfrentar: 

1. Desafios técnicos

A integração com sistemas, como a compatibilidade com as soluções MES e IoT podem exigir o desenvolvimento de interfaces personalizadas, assim como uma arquitetura complexa, que deve ser cuidadosamente planejada. Sistemas legados podem ser incompatíveis com novas soluções MES e IoT, exigindo desenvolvimento de interfaces personalizadas.

Neste cenário, ainda devem ser analisados a infraestrutura e a segurança das redes de conexão para que os dispositivos IoT conectados sejam suportados, garantindo a segurança necessária contra ameaças cibernéticas. 

Outro ponto importante é acompanhar se os dados coletados via dispositivos estão precisos e confiáveis. A quantidade de dados gerados é massiva, neste caso, garantir soluções robustas de armazenamento e capacidade de processamento são primordiais para o processo. 

2. Desafios organizacionais

Os desafios organizacionais vão além da implementação da tecnologia dentro da indústria. Uma vez que, os funcionários acostumados a métodos tradicionais podem resistir a novas tecnologias, criando barreiras culturais à adoção.

Essa transição deve ser bem planejada, por isso, apostar em treinamentos e capacitações a fim de integrar os colaboradores a se adaptarem à nova realidade é importante, assim como, garantir uma comunicação eficaz sobre os benefícios e os impactos das mudanças é crucial para o sucesso. 

3. Desafios financeiros

O investimento necessário para aplicar a tecnologia industrial 4.0 nas fábricas pode exigir um investimento significativo em hardware, software e infraestrutura. Além disso, os custos com manutenção, atualização dos sistemas e a necessidade de treinamento contínuo dos times envolvidos podem ser substanciais. 

Sendo assim, é importante avaliar que muitos benefícios serão vistos a longo prazo, e que o investimento que parece não ter valor de ROI inicialmente, tende a ser bem visto com o passar dos anos. 

4. Desafios operacionais

Implementar a tecnologia industrial 4.0 demanda um esforço e controle maior do desempenho operacional da empresa, principalmente no início do projeto, até que todos os componentes estejam integrados e ajustados. Interrupções temporárias, problemas na padronização e qualidade dos dados também podem acontecer. 

A interpretação dos dados após a implementação pode gerar dúvidas na equipe, considerando que as coletas anteriores eram manuais e inconsistentes. Neste caso, ajustes no processo, coleta e análises poderão ser necessárias. 

5. Desafios de conformidade

A introdução de novas tecnologias pode trazer requisitos adicionais de conformidade legal e regulamentar. Desse modo, os sistemas automatizados devem estar preparados para auditorias e relatórios que atendam às regulamentações do setor.

Garantir a proteção e a privacidade dos dados coletados por dispositivos IoT, especialmente em conformidade com leis de proteção de dados como a LGPD ou GDPR são essenciais para o uso regulamentado da solução. 

6. Desafios humanos

Um dos principais fatores para o sucesso das implementações é apostar em profissionais que tenham a habilidade necessária para operar e gerenciar o MES e os sistemas IoT. 

Porém, pode haver uma lacuna nas habilidades dos funcionários existentes para operar e manter as novas tecnologias, sendo necessário apostar em treinamentos e na capacitação. 

Como superar as barreiras?

Agora que você já conhece os principais desafios da implementação da tecnologia industrial, é importante saber que existem estratégias para mitigar os erros, superar as barreiras e garantir o melhor retorno que uma solução MES pode oferecer. Algumas estratégias apresentamos abaixo: 

• Avaliação prévia: Realizar uma análise completa da infraestrutura atual e planejar a integração de novos sistemas.
• Provas de Conceito (PoC): Implementar PoCs para avaliar a viabilidade e os benefícios do MES e IoT antes da adoção em larga escala.
• Planejamento financeiro: Desenvolver um plano financeiro que inclua estimativas de custos e prazos de ROI.
• Capacitação: Investir em treinamento contínuo e desenvolvimento de habilidades para os funcionários.
• Gestão de projetos: Adotar uma abordagem estruturada de gestão de projetos para a implementação, com cronogramas, metas e KPIs claros.

A adoção de MES + IoT + processos automatizados pode transformar uma indústria, proporcionando ganhos significativos em eficiência, precisão e capacidade de resposta. No entanto, abandonar os controles manuais e superar os desafios é essencial para uma transição bem-sucedida.

Por que deixar o controle manual para trás?

Transformar a indústria com alta tecnologia é um desafio trabalhoso. Porém, continuar apoiando a jornada da indústria em em controles manuais, anotações e planilhas, podem se transformar em grandes problemas como por exemplo: a perda de um histórico padronizado das operações, menor capacidade de análise e coleta de dados em tempo real, retrabalhos e processos mais lentos. 

A transformação digital traz diversas vantagens para as empresas, sendo algumas:

• Qualidade na entrega: os erros são mitigados através das máquinas inteligentes, garantindo a satisfação do cliente;
• Melhoria contínua: é possível comparar os resultados, testar novos processos e redesenhar os antigos, tudo isso a partir da coleta de dados. 
• Eficiência e otimização das operações: com a tecnologia industrial, tudo está na nuvem e com acesso à coletas de dados em tempo real. 

Além desses benefícios listados, a utilização de uma solução MES e sistemas IoT proporcionam às indústrias maior possibilidade de adaptabilidade frente às mudanças do mercado, oferecendo uma boa visão de Business Intelligence através de dados que apoiam a tomada de decisões. 

Como adotar a Tecnologia Industrial: o papel dos provedores

Certamente, para iniciar sua jornada industrial é importante garantir a orientação certa e contar com um provedor de soluções certificado para apoiar nesse caminho.  Vamos explorar como os provedores de soluções, como a Teclógica, podem ajudar sua empresa a navegar pela revolução da Indústria 4.0.

Saiba como a Teclógica pode ser seu guia para a Indústria 4.0:

1. Expertise e conhecimento técnico

Com mais de 30 anos de experiência neste mercado, a Teclógica é especialista na implantação de soluções MES e IoT, entregando ao cliente um diagnóstico inicial e avaliação de futuro. Com conhecimento técnico profundo, as necessidades do negócio são avaliadas e  soluções personalizadas são criadas  para fazer a diferença no dia a dia da empresa. 

• Consultoria especializada: por meio de um time que avalia as necessidades da companhia e recomendam a melhor solução MES e IoT para seu contexto específico.
• Desenvolvimento e integração: Integram novos sistemas com os já existentes, evitando os clássicos problemas de compatibilidade que todos temem.

2. Redução de custos e aceleração do ROI

Um dos maiores receios ao adotar novas tecnologias é o custo. Entretanto, a Teclógica  oferece modelos ajustados para a realidade e tamanho de sua empresa.

• Modelos de negócio flexíveis: Reduzem custos iniciais e ajustam-se conforme a necessidade.
• Contratos claros: Saiba exatamente pelo que paga, e o quê será feito, passo a passo, com a sua indústria.

3. Suporte e treinamento contínuos

Adotar novas tecnologias é apenas o começo. O suporte contínuo e o treinamento fornecidos pela Teclógica são como as sessões de acompanhamento com seu médico, garantindo que sua equipe saiba como usar as novas ferramentas de maneira eficaz.

• Capacitação de equipe: Programas de treinamento para facilitar a transição e maximizar o retorno.
• Atualizações e manutenção: Garantem que você esteja sempre à frente, com as últimas melhorias e patches de segurança.

4. Gestão de projetos e planejamento de implementação

Transformar sua empresa é como uma operação complexa. A Teclógica utiliza metodologias estruturadas para planejar e executar cada etapa da implementação, minimizando riscos e garantindo conformidade.

• Gestão de projetos: Planejamento detalhado e execução estruturada, com cronogramas claros.
• Fases de implementação: Adoção gradual das novas tecnologias, adaptando-se aos poucos.

5. Conformidade e segurança

A Teclógica assegura que suas soluções estejam em conformidade com as regulamentações e normas do setor, mantendo a segurança da informação robusta e atualizada.

• Conformidade legal: Ajuda a cumprir normas específicas e requisitos de auditoria.
• Segurança da informação: Protege contra ameaças cibernéticas com medidas integradas e monitoramento contínuo.

6. Inovação contínua e competitividade

Com acesso às tecnologias mais recentes, a Teclógica mantém sua empresa competitiva, adaptando-se rapidamente às mudanças no mercado e avanços tecnológicos.

• Acesso à inovação: Implementa inovações que mantêm sua empresa na vanguarda.
• Adaptabilidade: Facilita a adaptação a novas demandas e avanços tecnológicos.

Escolher um bom provedor de soluções para apoiar a transição para tecnologia industrial 4.0 oferece às empresas uma chance de crescer de forma rápida e eficiente, sem os riscos que poderiam comprometer a operação.

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