Por ser um ambiente que envolve várias etapas e pessoas diferentes, existem diversos desafios a serem enfrentados na rotina de um chão de fábrica. Entre eles, estão as falhas na comunicação, que podem ser responsáveis por atrasos na entrega e erros de produção.  

Quanto mais complexo for um processo produtivo e maior a equipe responsável, o fluxo de informações geradas também é maior. Por isso, é preciso estabelecer uma estratégia de comunicação transparente e concisa, que seja clara para todos os envolvidos.

Para saber mais sobre o assunto e descobrir 4 dicas para evitar falhas na comunicação da indústria, continue lendo este artigo! 

Por que otimizar a comunicação? 

Uma pesquisa da Project Management Institute (PMI), apontou que os Problemas de Comunicação são o maior desafio a ser enfrentado nos projetos, item apontado por 64% das empresas. Em seguida, outros fatores também ligados à comunicação foram listados, como Não Definir o Escopo Adequadamente (58%) e Mudanças Constantes de Escopo (54%).

Por isso, ter uma comunicação alinhada com os colaboradores é de suma importância para o sucesso de um negócio. Trabalhar com times integrados e fluxos bem estruturados não só resguarda a produção quanto à retrabalhos e desperdício, mas também otimiza constantemente o processo produtivo. 

Mais do que isso, uma comunicação transparente contribui para criar um clima organizacional mais saudável, fazendo com que os colaboradores trabalhem mais engajados. 

Além de impactar positivamente na reputação da empresa, que demonstra mais notoriedade e organização perante o mercado. Em resumo, a indústria economiza tempo, dinheiro e alavanca os resultados.

O que é comunicação efetiva? 

Ter uma comunicação efetiva na indústria é passar a mensagem de forma clara e fazer com que ela seja compreendida pelo receptor, sem ruídos e interpretações distorcidas. 

O intuito é reduzir os gargalos ao mínimo possível e fazer com que alguns fatores estejam nítidos aos envolvidos: as prioridades, as etapas do fluxo, os prazos, as características e demais observações importantes que sejam referentes àquela determinada tarefa.

Como evitar falhas na comunicação?

Para evitar as falhas de comunicação é preciso estruturar um plano de produção e monitorar para que seja executado de forma correta, filtrar as informações e seguir algumas dicas. Veja mais a seguir!

1. Profissionais engajados 

Falhas de comunicação muitas vezes acontecem devido a interpretações errôneas, feitas por profissionais despreparados. Então, antes de tudo, para melhorar a qualidade da comunicação no chão de fábrica é preciso capacitar os profissionais e oferecer oportunidades de desenvolvimento.

Proporcionar isso para os colaboradores também é um fator que contribui para a melhoria do clima organizacional, que, como falamos anteriormente, resulta em profissionais mais engajados. 

De forma resumida, quando recebem oportunidade para se desenvolverem, os colaboradores trabalham mais satisfeitos com a empresa e, em consequência, a produtividade da equipe aumenta.

2. Feedbacks frequentes 

Para exemplificar, um eixo não gira se todos os pontos não estiverem conectados, da mesma forma a equipe não trabalha em conjunto se os gestores não manterem uma comunicação transparente.

Por isso a importância de realizar feedbacks frequentes, tanto individuais quanto com as equipes. Mas o propósito deve ser orientar e não criticar.

Fazendo isso, as chances de falhas de comunicação são mínimas, pois cada colaborador irá entender a importância do seu trabalho e poderá identificar, junto com o gestor, seus pontos de melhoria. 

Além disso, com o feedback em equipes, o time irá trabalhar alinhado. Dê abertura para os colaboradores contribuírem com ideias, pois o ponto de vista de quem está trabalhando na linha de frente da produção pode ajudar a ver o processo por outro ângulo. Isso gera oportunidades para a melhoria contínua do trabalho. 

3. Estar atualizado com as principais ferramentas

Manter-se atualizado sobre ferramentas que facilitam os processos e utilizar metodologias modernas irá possibilitar evolução para a empresa. Por isso os gestores devem ter perfil inovador, analisar novas soluções e contribuir para otimização dos processos.

A palavra da vez é colaboração, por isso deve-se apostar em ferramentas que permitam uma ampla visão do planejamento e das etapas. Os projetos devem ser planejados e o excesso de comunicação inútil deve ser filtrado, para que não haja confusão.

4. Uso da tecnologia 

Planejar a produção e gerenciar toda a cadeia produtiva de forma manual é uma atividade cansativa e passível de erros. Envolve várias etapas complexas que dependem umas das outras para respeitar o prazo e a qualidade da produção. É nesse contexto que vem surgindo a cada dia mais novas tecnologias para manufatura. 

Com ajuda dessas soluções não é preciso depender só da memória para controlar os prazos e as particularidades dos projetos. Tudo é controlado pelo sistema, de forma inteligente e dinâmica, levando em consideração o histórico de produção da fábrica.

Hoje, é possível, por exemplo, fazer o planejamento de um ano de produção em apenas 30 minutos, e tudo já considerando diversos fatores que podem impactar no atraso da produção, como manutenções e mudanças de sazonalidade. 

Além disso, é possível gerenciar toda a produção, controlando os KPIs para analisar possíveis melhorias que podem ser feitas. Com rastreabilidade total do fluxo operacional, a tecnologia ajuda a eliminar gargalos, falhas de comunicação e diminuir o desperdício.

Seguindo essas dicas você irá otimizar seus processos e reduzir as falhas de comunicação na indústria. Gostou do conteúdo? Baixe nosso ebook gratuito e descubra Como se Preparar para o Futuro da Manufatura!

Texto assinado por: Aloisio Arbegaus, diretor comercial da Teclógica, empresa parceira da Dassault Systèmes.