Com o avanço da Indústria 4.0 e a necessidade de criar processos mais eficientes, a gestão industrial vem se transformando. Um exemplo disso é a popularização do MES (Manufacturing Execution Systems).  

Com o uso de estruturas inteligentes e interligadas de informação, esse sistema é uma ferramenta extremamente valiosa para as indústrias. Principalmente, na resolução e comunicação entre o escritório e o  chão de fábrica. Além disso, ele também garante uma execução mais eficiente do planejamento estratégico de produção das indústrias.

O Sistema MES (Manufacturing Execution Systems) é principalmente dedicado aos processos industriais, e apoia no gerenciamento e controle das operações de manufatura. Além de ser um elo entre a produção à administração, ele oferece relatórios em tempo real que aprimoram a tomada de decisões e aumentam a eficiência.

A seguir, falaremos mais sobre sua importância e seus principais benefícios. Vamos lá?

Qual a origem do MES?

O conceito de MES surgiu na década de 1990, durante a terceira revolução industrial, no momento em que a tecnologia começou a desempenhar um papel importante na fabricação. Ou seja, a solução surgiu em um contexto em que o aumento da concorrência afetava diretamente o gerenciamento das fábricas e manufaturas. A falta de um sistema integrado, que reduzisse erros e otimizasse as produções era um dos principais gargalos.

Naquela época, o mundo vivia grandes desafios e também uma explosão do desenvolvimento tecnológico. Percebeu-se, então, que era possível utilizar a ajuda da tecnologia para solucionar problemas na linha de produção. Antes, esses problemas só eram identificados ao final do processo. 

Otimização das produções, integração da comunicação, planejamento estratégico e execução com menor margem de erro. Essas são apenas algumas das soluções que vieram com esse sistema. 

Com uma estrutura avançada de tecnologia da informação, ele compila e processa dados, a fim de  gerar informações estratégicas para tomadas de decisão. Ele também realiza o controle de qualidade e a checagem das produções em tempo real. 

Antes, as informações disponíveis estavam em planilhas ou fragmentadas entre diversos sistemas. Isso fazia com que as análises de arquivos demorassem mais tempo ou fossem ineficazes devido à falta de integridade das informações. 

Entenda o objetivo do sistema

Acima de tudo, seu objetivo principal é auxiliar e otimizar os processos de gestão industrial. Com a coleta de dados em tempo real, o sistema informa o que está acontecendo no chão de fábrica. Dessa forma, ele traz orientações para melhoria do desempenho da produção, além de integrar informações de todos os outros sistemas de gestão integrados. 

Outra função importante, é que ele funciona como um auditor do processo produtivo. É o programa que organiza e distribui informações dentro de uma certa organização, com o objetivo de dar mais visibilidade aos níveis gerenciais. 

Com a implementação correta, o gestor industrial passa a ter uma poderosa ferramenta que irá ajudá-lo na execução eficiente do planejamento, trazendo informações como: 

• Alocação otimizada de recursos;
• Registro integrado de todas as operações de produção;
• Acompanhamento em tempo real do fluxo de produção;
• Controle e gestão de documentos;
• Coleta e gerenciamento de dados;
• Administração de qualidade e de trabalhadores;
• Análise de desempenho;

Benefícios do uso do MES na indústria

A lista de benefícios desta solução na indústria é longa, pois esse sistema permite uma série de coleta de dados importantes para prevenção, manutenção e melhorias no chão de fábrica e na comunicação entre os setores. Dinâmico, eficiente e inovador, alguns dos benefícios do seu uso são: 

1. Coleta de dados em tempo real: o MES coleta dados de máquinas e trabalhadores enquanto a produção está em andamento. 
2. Monitoramento e controle: com esses dados, o MES pode monitorar a qualidade e o desempenho da produção, permitindo ajustes imediatos. 
3. Integração com outros sistemas: ele se conecta com outros sistemas de gerenciamento na empresa, como o ERP (Enterprise Resource Planning), para garantir que todos os dados estejam integrados e acessíveis.
4. Redução de erros: antigamente, muitos problemas seriam identificados apenas no final da produção. Com o MES, erros são detectados e corrigidos em tempo real. 
5. Melhoria na qualidade: o sistema monitora a qualidade continuamente, garantindo que os produtos atendam aos padrões desejados. 
6. Aumento da eficiência: o MES otimiza a utilização de recursos, o que pode levar a uma produção mais rápida e com menos desperdício. 
7. Planejamento estratégico: ele auxilia no planejamento e execução das operações de produção, tornando o processo mais eficiente e alinhado com os objetivos da empresa.

O MES e a diferença entre ERP e WMS

Agora que sabemos o que é e para que serve o Sistema de Execução da Manufatura, é necessário diferenciar ele de outros sistemas, como o ERP e o WMS. Mas, primeiro, vamos a uma breve definição de cada uma dessas soluções.

O ERP é um software que auxilia na organização de processos de uma empresa. É uma ferramenta que conecta diversos setores a uma única estrutura.

Já o WMS, ou Sistema de Gerenciamento de Armazém, serve para administrar projetos, produtos, atividades e equipes que fazem parte de armazéns e centros de distribuição. 

Todos os três sistemas têm como ponto comum a otimização da gestão e a integração de processos. Porém, cada um deles tem especificidades que vão determinar qual é o ideal para o seu negócio.  

A seguir, veja um comparativo entre eles:

• MES x ERP

O ERP é um sistema macro, que controla e integra outros sistemas de gestão, seu foco é otimizar a gestão empresarial. Por outro lado, o MES pode ou não integrar a um ERP. Ele tem funções mais específicas, relacionadas à produção e ao que acontece no chão de fábrica, como a rastreabilidade e o controle de qualidade.

• MES x WMS

Nesse caso, temos dois sistemas com o mesmo nível de atuação, porém com funções bem diferentes. Enquanto o WMS é responsável pela gestão e controle do estoque e logística, o MES se concentra na produção e gestão da qualidade. 

Sendo assim, os dois sistemas podem trabalhar de maneira integrada. Porém, vale ressaltar que o MES possui um escopo maior de gestão que o WMS, contando com análises mais efetivas.

A importância na gestão industrial

Dessa forma, o sistema MES se tornou fundamental para a administração industrial. Hoje, a análise de dados e informações de maneira eficiente pode transformar as linhas de produção,

Além disso, com um sistema capaz de integrar todas as etapas do processo de produção, você pode ter um controle mais efetivo, resolvendo eventuais problemas ou falhas antes de finalizá-lo. Esse é, sem dúvidas, um dos maiores ganhos da gestão industrial.

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